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宝马娱乐bm7777:挖掘机斗齿和体修复技术方法

来源:宝马娱乐bm7777--文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2020/9/15     浏览次数:    

1、焊前准备

首先从斗体上切除已磨损的斗齿,然后用角磨机把安装斗齿处打磨处理干净,不得同时存有泥垢、铁锈,并仔细进行检查学生有无出现裂纹等缺陷;在斗齿待焊处用碳弧气刨开出坡口,并用角磨机清理一个干净。维修挖掘机第一台液压挖掘机由法国波克兰工厂发明成功。由于液压技术的应用,20世纪40年代有了在拖拉机上配装液压反铲地悬挂式挖掘机。挖掘机修理最初挖掘机是手动的,从发明到现在已经有一百三十多年了,期间经历了由蒸汽驱动斗回转挖掘机到电力驱动和内燃机驱动回转挖掘机、应用机电液一体化技术的全自动液压挖掘机的逐步发展过程。挖掘机维修最重要的三个参数:操作重量(质量),发动机功率和铲斗斗容。

2、施焊

补焊1)。 底焊完成后,采用直径为4MM的D266焊条进行间歇焊接。 焊接电流160A,A电极分3~4次。 以消除应力和防止,以确:附拥亩猿菩,直到脚达到16MM。 每次焊接后用放大镜检查裂纹,如有裂纹,用碳弧刨去后再焊接。

2)首先在斗体(斗齿接头处)上安装 gbe309-15焊条进行堆焊。焊前,焊条需在350 ° c 下烘干15h,焊接电流偏高,焊接速度稍慢,保证熔合区镍含量5% ー6% ,防止马氏体对裂纹敏感。

3)背衬的焊缝。 D266焊接电极与一个直径32MM的打底。用小电流,直流逆极性,间歇焊接,焊接短段。焊接各停止应迅速冷却,层间的温度控制于50℃。

4)进行市场定位焊。斗齿装配工作到位后,用直径为32MM的D266焊条可以进行系统两侧采用对称的定位焊,焊缝设计长度不超过30MM。焊后立即通过水冷并锤击。

斗齿和车身焊接修复了一年多的使用后挖掘机铲斗,焊缝还是不错的。修理齿高效率,低成本的,有效的方法中,具有一定的实用价值。

一、铲斗材料发展及其影响焊接性

1.焊接前必须预热。

如果可能的话,在焊接位置预热到100度。然后用3.2 j507直径的焊条焊接,停止焊接一段时间,用锤子敲打焊缝和焊缝边缘,等到焊缝完全焊接,用锤子敲打,直到它冷却下来。目的是释放焊接应力,因为不可能在焊后进行热处理。

2,必须焊接焊接之前进行清洗。

就是把原来的开裂焊肉拿掉,用交相磨光机磨或有重要条件我们就用碳弧气刨,但刨后必须进行打磨处理干净氧化铁

3,牙齿和挖掘机铲斗体必须保证熔焊接

焊接时必须能够保证焊透,如果一个焊缝进行位置间隙大可以在里边加背板。

焊接必须选择合适的焊接材料。

电极的类型很重要。如果你想知道它是什么材料,你需要一些铁泡沫,测试它,然后根据成分分配电极。

挖掘机斗齿体和焊补技术和方法

二、挖掘机铲斗材料发展及其影响焊接性

wY25挖掘机铲斗材料Q345,良好的焊接性。锰钢(高锰钢)的牙齿材料,呈单相奥氏体在高温下,具有冲击载荷下良好的韧性,由于工作具有高耐磨性的表面层的硬化。

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